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煤矿采煤机润滑工艺
2023-06-05 21:16:07
为了提升煤炭资源开采效能,各个煤炭企业引进并升级了采煤机。随着采煤机的迭代更新,设备结构日益复杂,故障诱发原因也呈现出多元化的趋势。为了强化采煤机维护保养,延长设备使用寿命,在采煤机使用环节,普遍采用润滑工艺进行维护,做好采煤机械设备润滑,以减少设备磨损,控制故障率。立足于实际,从多个层面出发总结吸收有益经验,实现润滑工艺在煤矿采煤机中的合理使用,有利于为后续采煤机维护保养工作。
采煤机传动部件润滑方式
煤矿采煤机传动部件润滑,应结合机械设备构件润滑的经验,将采煤机截割部及牵引部作为重点,切实提升采煤机传动部件润滑效果,为后续生产提供技术支持。
采煤机截割部润滑方式
采煤机工作环境较为特殊,截割部齿轮箱长期处于较为潮湿的环境之中,为了保证截割部的安全稳定运行,通常需要对截割部进行齿轮的抗氧化及抗乳化处理。在采煤机截割部负荷一定的条件下,截割部齿轮润滑油膜的形成与齿面滑动速度有着直接关系,齿面滑动速度越快,其油膜形成难度越高。对于截割部的润滑应根据齿面滑动速度,对润滑油进行合理选择。截割部齿轮以中低负荷为主,为了保证截割部润滑效果,有必要结合齿面实际负荷,需要保证润滑油的黏度指数在90以上的。
采煤机牵引部润滑方式
采煤机牵引部通常采取液压传动,对于柱塞泵压力有着较高的要求,负荷变化程度相对较大,在牵引装置运行过程中出现接触摩擦的情况。采煤机牵引部所使用的油泵及泵箱应处于一个油池,以保证润滑油能满足采煤机牵引部润滑需求。在牵引部启动时,润滑油黏度应控制在一定的范围内,在保证润滑效果的同时便于设备启动。在牵引部速率逐步提高的情况下,考虑设备运行温度的提升,润滑油黏度应保持在110,确保高温环境下采煤杌牵引部的润滑效果,为采煤机传动结构维护保养工作的开展提供技术支持。
为了实现采煤机的安全稳定运行,减少设备磨损避免采煤机故障,以润滑工艺作为研究核心,在对采煤机传动部润滑及润滑工艺应用方式探究的基础上形成系统全面的认知,积极使用现在新科技润滑方式。智能自动润滑系统，是融合智能化一体，省时省力绿色环保的新一代润滑方式。推动润滑工艺在采煤机日常维护保养中的高效应用。
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