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联合收获机链传动自动润滑
2023-06-05 21:16:07
联合收获机所有润滑点的正确润滑对于保证其良好的工作性能、延长其使用寿命十分重要。90%以上的机械运转故障的根本原因在于润滑不良或润滑过量。工作部件润滑不良易造成磨损，缩短零部件寿命，甚至导致整机无法正常工作；润滑供油过量则会产生附加热量，造成环境污染和浪费。对所有磨擦部位进行及时、正确的润滑保养，不仅可以提高联合收获机的可靠性，减少磨擦力及功率的消耗，还可以提高机械零部件的使用寿命，降低使用成本。
联合收获机结构复杂、润滑点多，且各个润滑点的润滑频率不同、注油量多少不同，人工注油润滑易造成加脂过多、过少或部分润滑点被遗漏，导致操作人员劳动强度大、操作难度大，存在注油量和注油周期不易控制等问题。
链传动是联合收获机上主要的动力和运动传递方式之一。在联合收获机上，链传动的部位较多，且绝大部分都是敞开式，不具备密闭条件，作业过程中润滑油易被擦掉，很难保持良好的润滑状态。因此，在工作中极易发生因润滑不当或润滑不良而造成的链传动故障。
玉米联合收获机上的链传动主要涉及动力传动链、拨禾链、导禾链等，根据链轮轴轴向，有横轴链和纵轴链之分。链传动中的润滑油是用来润滑链轮和链条等摩擦面的，以起到润滑和保护作用。联合收获机各链条在工作中应及时加注润滑油（一般每工作8小时润滑1次），且润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
采用传统的人工润滑方式，链轮、链条的润滑要在停车状态下进行，利用适宜的毛刷将润滑油抹刷均匀，保证工作摩擦面润滑均匀。在作业季节，这种方式费时费力，得不到机手重视，易造成零部件磨损。采用自动润滑系统，可有效解决这种问题：
①定点：根据润滑部位和润滑点数量，实施定点给油；②定量：根据给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定量管理和更换；③定期：根据加换油周期，定时加换油，定期检测润滑油质量。
链条的一个润滑周期就是自第一节链节开始至最后一节链节全部被润滑到结束的这段时间，由于联合收获机上各个链条长度不同，在链条线速度相同的情况下，润滑时间也不同。
润滑量和周期的控制以链环铰接处的润滑油不变色为准，滴油速率取决于链条的速度与温度。联合收获机上多以横轴链传动为主，也是链传动的主要应用形式。在进行润滑时，为获得良好的润滑效果，要求润滑油滴在链轮链条即将进入啮合处的两铰接板之间，且传动链的润滑位置一般设置在链条的松边。根据均匀润滑、节约润滑油的原则，每个啮入处应设置n+1个滴油口，其中n为链条排数。滴油口设置在套筒两侧靠近铰接板处，保证滴落的润滑油可沿套筒与铰接板间的间隙浸入套筒内部，在整个销轴摩擦面上形成油膜。
辅助装置即除完成润滑功能的装置之外的其他装置，用以显示或提示及控制润滑剂供应不足或过量以及润滑泵过载等情况，如监测、报警装置等。在链传动自动润滑系统中，辅助装置主要有润滑油量监测报警装置、油温监测报警装置、压力监测报警装置及相应的显示装置等。润滑油量、油温监测报警装置安装在供油装置中，以监测润滑油的液位高低、温度是否符合要求。如在油箱内设置位置传感器，当润滑油液面超出设定范围值时，传感器发出异常脉冲信号给控制器，控制器发出指令，报警装置发出警示音；温度控制设定值0～60°，在传感器监测到工作中的实际润滑油温超出设定值后，控制器发出警示。
在联合收获机上，除了横轴传动链外，还有纵轴传动链，如割台上的拨禾链等。其特点是链轮安装轴的轴线并非水平方向，其与水平面具有一定的夹角。这种形式的传动链在工作过程中进行润滑时，滴油口设置数量与链条排数相同即可，但滴油速率要相应提高。滴油口设置在套筒上方靠近铰接板处，润滑油在自重的作用下，沿着滚子链套筒流向套筒另一端，在此过程链传动是联合收获机上最为复杂的润滑部位，由于其工作特性，需要间接性连续润滑，润滑量不易确定，润滑周期和时间都没有明确规定，自动润滑辅助装置根据需要完成监测、信息上报、报警等各项任务。
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